一、安裝與調(diào)試階段

1. 安裝位置

• 要確保皮帶機(jī)除塵器安裝在合適的位置，盡量靠近皮帶機(jī)的揚塵點。這樣可以保證在粉塵產(chǎn)生的第一時間就能進(jìn)行有效收集，減少粉塵擴(kuò)散范圍。例如，對于煤炭輸送皮帶，除塵器應(yīng)安裝在落料口附近，因為煤炭在下落過程中會產(chǎn)生大量揚塵。

• 同時，安裝位置要考慮到維修和操作的便利性。周圍要留有足夠的空間，以便工作人員能夠輕松地對設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和維修。一般來說，設(shè)備周圍至少要留出 1 - 1.5 米的空間。

2. 安裝基礎(chǔ)

• 除塵器的基礎(chǔ)必須牢固、平整。如果基礎(chǔ)不牢固，在設(shè)備運行過程中可能會產(chǎn)生振動，影響設(shè)備的正常運行和使用壽命。對于大型皮帶機(jī)除塵器，基礎(chǔ)的承載能力要根據(jù)設(shè)備的重量和運行時產(chǎn)生的動態(tài)載荷進(jìn)行設(shè)計。例如，安裝在室外的除塵器基礎(chǔ)還要考慮到防水、排水問題，避免基礎(chǔ)因積水而沉降。

3. 設(shè)備連接

• 正確連接除塵器與皮帶機(jī)的電氣系統(tǒng)和管道系統(tǒng)。在連接電氣線路時，要嚴(yán)格按照設(shè)備的電氣接線圖進(jìn)行操作，確保接線正確無誤，并且要做好接地保護(hù)，防止觸電事故。對于管道連接，要保證管道的密封性良好，避免粉塵泄漏。例如，在連接吸塵管道時，要使用密封膠墊，并擰緊連接螺栓，使管道連接處的漏風(fēng)率控制在允許范圍內(nèi)。

4. 調(diào)試檢查

• 在調(diào)試前，要對設(shè)備的各個部件進(jìn)行檢查，包括風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確、濾袋是否安裝牢固、清灰系統(tǒng)是否正常等?？梢允謩颖P動風(fēng)機(jī)葉輪，檢查其旋轉(zhuǎn)是否靈活，無卡滯現(xiàn)象。在調(diào)試過程中，要觀察風(fēng)機(jī)的運行電流、風(fēng)壓等參數(shù)是否正常，以及除塵器的進(jìn)出口壓差是否在合理范圍內(nèi)。例如，一般袋式皮帶機(jī)除塵器的進(jìn)出口壓差在初始運行時應(yīng)較低，隨著濾袋上粉塵的積累，壓差會逐漸升高，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定的上限值時，清灰系統(tǒng)應(yīng)自動啟動進(jìn)行清灰。

二、日常運行階段

1. 運行參數(shù)監(jiān)測

• 密切關(guān)注除塵器的運行參數(shù)，如風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、電機(jī)電流、溫度等。風(fēng)量和風(fēng)壓直接影響除塵效果，電機(jī)電流和溫度則反映了設(shè)備的運行狀態(tài)是否正常。正常情況下，風(fēng)機(jī)電機(jī)的電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，溫度不應(yīng)超過電機(jī)的允許溫升。例如，如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)電機(jī)電流突然增大，可能是風(fēng)機(jī)葉輪出現(xiàn)了故障，如葉輪被異物卡住或者磨損嚴(yán)重，需要及時停機(jī)檢查。

• 同時，要注意觀察除塵器的進(jìn)出口壓差。進(jìn)出口壓差是判斷濾袋是否堵塞或破損的重要依據(jù)。如果壓差過高，可能是濾袋堵塞，需要及時清理或更換濾袋；如果壓差過低，可能是濾袋破損或者管道泄漏，也需要及時處理。

2. 粉塵清理

• 定期清理除塵器收集的粉塵。對于干式除塵器，收集的粉塵可以通過卸灰閥定期排出。要確保卸灰閥正常工作，避免粉塵在除塵器底部堆積。例如，在水泥行業(yè)，若卸灰閥堵塞，水泥粉塵堆積過多，會增加設(shè)備的運行阻力，甚至可能導(dǎo)致設(shè)備故障。

• 對于濕式除塵器，要注意循環(huán)水的水質(zhì)和水量。保持循環(huán)水的清潔，定期更換或補充循環(huán)水，防止水中雜質(zhì)過多影響除塵效果。同時，要清理除塵器內(nèi)部因粉塵和水混合而形成的沉積物。

3. 設(shè)備巡檢

• 定時對設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備的外觀是否有損壞、變形，連接部位是否有松動、泄漏。例如，檢查除塵器的外殼是否有裂縫，密封部位是否有粉塵泄漏跡象。檢查風(fēng)機(jī)的皮帶是否松動或者磨損，如果皮帶松動，會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降，影響風(fēng)量和風(fēng)壓；如果皮帶磨損嚴(yán)重，可能會斷裂，造成設(shè)備停機(jī)。

• 還要檢查清灰系統(tǒng)是否正常工作。對于脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，要檢查脈沖閥是否正常開啟和關(guān)閉，噴吹壓力是否足夠。如果脈沖閥故障，會導(dǎo)致濾袋不能及時清灰，影響除塵效率。

三、維護(hù)與保養(yǎng)階段

1. 濾袋維護(hù)

• 定期檢查濾袋的狀況，如濾袋是否有破損、老化、堵塞等情況。濾袋是除塵器的核心部件，其性能直接影響除塵效果。例如，在化工行業(yè)，由于處理的粉塵可能具有腐蝕性，濾袋容易受到腐蝕而損壞。一旦發(fā)現(xiàn)濾袋有破損，要及時更換，更換濾袋時要按照正確的方法進(jìn)行操作，確保濾袋安裝牢固、密封良好。

• 對于長時間使用的濾袋，可以定期進(jìn)行清洗（如果濾袋允許清洗的話），以恢復(fù)其過濾性能。清洗濾袋時要使用合適的清洗方法和清洗劑，避免對濾袋造成損壞。

2. 風(fēng)機(jī)維護(hù)

• 定期對風(fēng)機(jī)進(jìn)行維護(hù)，包括清潔風(fēng)機(jī)葉輪、檢查軸承潤滑情況等。風(fēng)機(jī)葉輪上會附著粉塵，影響風(fēng)機(jī)的性能，需要定期清理。例如，在礦山行業(yè)，風(fēng)機(jī)葉輪上積累的礦石粉塵較多，至少每月要清理一次。軸承的潤滑是保證風(fēng)機(jī)正常運行的關(guān)鍵，要定期添加或更換潤滑脂，一般每 3 - 6 個月要檢查一次軸承潤滑情況，根據(jù)實際情況添加潤滑脂。

3. 電氣系統(tǒng)維護(hù)

• 對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，包括檢查電氣元件的連接是否松動、絕緣是否良好等。例如，要檢查接觸器、繼電器等元件的觸點是否有燒蝕現(xiàn)象，電線的絕緣層是否有破損。同時，要定期對電氣控制柜進(jìn)行清潔，防止灰塵進(jìn)入控制柜影響電氣元件的正常工作。

4. 防腐防銹處理

• 對于在惡劣環(huán)境下（如潮濕、有腐蝕性氣體等）使用的皮帶機(jī)除塵器，要定期進(jìn)行防腐防銹處理。對設(shè)備的外殼、支架等金屬部件，可以采用涂漆、鍍鋅等方式進(jìn)行防腐處理。例如，在海邊使用的除塵器，由于空氣中含有大量的鹽分，設(shè)備容易生銹腐蝕，每年至少要進(jìn)行一次防腐處理。